• 70-1300KG
  重量（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 1.5-2.5t/h
  生產(chǎn)能力
• 1.1-15kw
  配用功率
• 2020×640×1560mm
  外形尺寸（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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　　該設(shè)備是螺旋推進(jìn)擠壓，利用螺旋腔體體積的逐步縮小，從而形成對物料的壓榨，該機(jī)適用于對破碎過的果蔬榨汁。

一、用途

該機(jī)適用于壓榨菠蘿、蘋果、梨等經(jīng)破碎后的仁果類的榨汁。

二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

 

1、電機(jī)   2、軸承座 　3、進(jìn)料斗  　4、前支座   　5、主軸　　6、螺旋   7、過濾網(wǎng)  　8、骨架　 　9、盛汁器   10、調(diào)壓頭　11、后支座　12、壓緊座　13、制動(dòng)銷　14、手輪軸承座　15、出渣斗

　　工作原理是破碎后的果肉、汁、皮通過進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋榨汁機(jī)，由于螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當(dāng)物料被螺旋推進(jìn)時(shí)，因螺旋腔體積縮小，形成對物料的壓榨。螺旋主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看去，為逆時(shí)針方向。原料加入進(jìn)料斗中，在螺旋的推進(jìn)下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網(wǎng)流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調(diào)壓的錐形部分之間形成的環(huán)狀空隙排出，調(diào)壓頭沿軸向的移動(dòng)可調(diào)整空隙的大小。用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪軸承座手輪即可改變調(diào)壓頭與螺旋錐面之間的間隙大小，即調(diào)整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強(qiáng)力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網(wǎng)被擠出，盡管出汁增加，但汁的質(zhì)量相對下降，空隙的大小應(yīng)視用戶具體工藝要求而定。從而達(dá)到汁與渣自動(dòng)分離的目的。

五、安裝操作及維護(hù)

1、機(jī)器必須安裝水平，并用地腳螺釘固定。

2、緊定好整機(jī)上各部螺栓。清洗整機(jī)內(nèi)外，保持潔凈。

3、接通傳動(dòng)電機(jī)電源前，應(yīng)調(diào)整壓頭使環(huán)狀間隙到最大。操作方法：拉起制動(dòng)銷后并旋轉(zhuǎn)90o，使制動(dòng)銷固定，然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，即可加大調(diào)壓頭與螺旋錐面之間的間隙。（打開后支座上部的觀察蓋，可觀察到調(diào)壓頭與螺旋錐面之間的間隙變化）

4、接通傳動(dòng)電機(jī)電源，確認(rèn)機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向與方向指示牌一致。

5、試運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)機(jī)器一切正常后，即可正常進(jìn)料。

6、進(jìn)料必須均勻，嚴(yán)禁硬質(zhì)異物進(jìn)入料斗，以免損壞篩網(wǎng)。

7、進(jìn)料后，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，逐漸減小調(diào)壓頭與螺旋錐面之間的間隙，達(dá)到工藝要求后，90o旋轉(zhuǎn)制動(dòng)銷，使其在彈簧彈力的作用下固定在手輪軸承座凹槽內(nèi)，從而固定手輪軸承座。

8、停機(jī)時(shí)，直接切斷電機(jī)電源即可。

9、在每班工作后必須用水和刷子洗刷過濾網(wǎng)。如果精濾纖維較多之果汁時(shí)，須視生產(chǎn)情況，間增一次洗網(wǎng)，在壓榨完畢之后用熱水清洗全部機(jī)器。

10、定期檢查電機(jī)是否過載發(fā)熱，軸承部位是否需要加油。

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  帶式榨汁機(jī)-大型全自動(dòng)立式榨汁機(jī)

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  單道打漿機(jī)