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雙道打漿機

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  • 175-600KG
    重量(具體以實際生產(chǎn)為準)
  • 2-7.5t/h
    生產(chǎn)能力
  • 3kw-18.5kw
    配用功率
  • 1930*1540*1810mm
    外形尺寸(具體以實際生產(chǎn)為準)
雙道打漿機
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產(chǎn)品視頻


雙道打漿機-番茄
雙道打漿機-芒果


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產(chǎn)品參數(shù)


型號
生產(chǎn)能力t/h
配用功率kw
外形尺寸mm




DJ2-4
2-4
7.5
1510×1370×1640




DJ2-7.5
4-7.5
18.5
1930×1540×1810







產(chǎn)品詳情

本機適用于經(jīng)過破碎預煮后的仁果類以及各類漿果類水果的漿渣分離。一道為粗打漿,二道為細打漿。兩道篩網(wǎng)孔徑可根據(jù)物料要求需要選定。


一、適用范圍及特點
DJ型打漿機適用于經(jīng)過破碎后番茄、獼猴桃、草莓、蘋果、梨以及經(jīng)過預煮軟化的山楂、棗等水果的打漿分離。MDJ型去核打漿機不但符合DJ型打漿機的適用范圍,而且適用于各種核果類的水果去核打漿分離。并具有以下特點:
1、漿渣自動分離。
2、既可組合在生產(chǎn)線上又可單機生產(chǎn)。
3、與物料接觸的部分均為優(yōu)質不銹鋼制作,符合食品衛(wèi)生。

二、主要結構示意圖


1、傳動罩殼 2、套軸 
3、軸座   4、后筒蓋 
5、擋漿盤  6、筒身
7、花鍵軸  8、篩網(wǎng) 
9、調(diào)節(jié)座  10、刮板 
11、筒前蓋  12、機架

1、傳動罩殼   2、套軸
3、軸座     4、后筒蓋
5、送料漿葉軸 6、筒身
7、花鍵軸   8、篩網(wǎng) 
9、打漿棒  10、出渣漿葉軸
11、筒前蓋   12、機架






說明:
1、雙道打漿機:每道結構與單道打漿機一樣。
2、去核雙道打漿機:頭道結構與去核單打打漿機結構一樣,不增加單道打漿機轉子結構。二道結構與單道打漿機一樣。
3、三道打漿機:每道結構與單道打漿機結構一樣。
4、具體結構形式:參照單道打漿機和去核單道打漿機


三、工作原理
1、DJ型打漿機:電動機通過皮帶傳動,使安裝在花鍵軸上的刮板高速旋轉,當經(jīng)過破碎的水果通過進料口進入機內(nèi)時,接漿盤就把物料均勻排發(fā)到刮板和篩網(wǎng)處。由于刮板的回轉作用和導程角的存在,使物料沿著圓筒向出口端移動,移動的軌跡呈螺旋狀,物料就在刮板和篩筒之間移動過程中受離心力的作用而被擦碎,汁液和肉質(已成漿狀)從篩孔中通過送入下道工序,(雙道、三道打漿機為聯(lián)動重復上列過程)皮和籽等則從出渣斗排出,以達到自動分離的目的。只要變換不同規(guī)格的篩網(wǎng)以及調(diào)整刮板導程角的大小,可改變不同的打漿速度,獲得滿意的效果。
2、MDJ型打漿機:電機通過皮帶傳動,使安裝在花鍵軸上的轉子部件高速旋轉,水果由進料口進入機內(nèi),送料漿葉將物料螺旋輸送至打漿棒,在打漿棒的作用下,物料被搗爛。由于離心力的存在,物料中的汁液和肉質(已成漿狀),通過篩網(wǎng)上的篩孔進入下道打漿(篩網(wǎng)孔根據(jù)水果核的大小而定),核則由出渣漿葉排至出渣口,從而實現(xiàn)漿渣自動分離。
該機有單道和雙道兩種機型,當用于核果類水果(如芒果)打漿時,若選用單道去核打漿機,皮肉從出料斗流入緩沖罐中,核從出渣處排出。去核雙道打漿機,頭道去核,二道打漿實現(xiàn)全自動將果核、果皮和渣分離。推薦用戶優(yōu)先選用去核雙道打漿機。打漿原理參照DJ型打漿機。
六、操作使用與注意事項
1、機器必須安裝水平,并用地腳螺釘固定。
2、緊定好整機上各部螺栓,檢查軸內(nèi)所有螺釘是否松動。清洗整機內(nèi)外,保持潔凈。
3、接通傳動電機電源,確認機器旋轉方向與方向指示牌一致。
4、試運行5分鐘,確認機器一切正常后,即可正常進料。
5、然后均勻加進物料,切勿沖擊。視出渣出漿具體情況,停機后適當調(diào)整刮板的螺旋角及刮板與篩網(wǎng)的間隙使渣子的含汁率達到工藝要求。刮板的螺旋角調(diào)整方法:通過調(diào)節(jié)前后軸架上的螺栓調(diào)節(jié)刮板的傾斜度;刮板與篩網(wǎng)的間隙調(diào)整方法:通過調(diào)節(jié)軸架上的螺母調(diào)節(jié)打漿板與篩網(wǎng)的距離。
6、停機時,直接切斷電機電源即可。當轉子未停止轉動時,切勿打開筒前蓋。逆時針轉動手輪即可打開筒前蓋。
7、在每班工作后必須用水和刷子洗刷過濾網(wǎng)。清洗時,打開筒前蓋,擰下花鍵一端的拉緊螺釘,即可方便地抽出轉子部件,篩網(wǎng)可直接取出。
8、定期檢查電機是否過載發(fā)熱,軸承部位是否加油。



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