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帶式榨汁機(jī)-大型全自動立式榨汁機(jī)
帶式榨汁機(jī)-大型全自動立式榨汁機(jī)
帶式榨汁機(jī)-大型全自動立式榨汁機(jī)
帶式榨汁機(jī)-大型全自動立式榨汁機(jī)
帶式榨汁機(jī)-大型全自動立式榨汁機(jī)
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型號 |
DYJ-3 |
DYJ-5 |
DYJ-10 |
DYJ-20 |
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生產(chǎn)能力 |
1-3 |
3-5 |
5-10 |
10-20 |
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濾帶線速度 |
5 |
5.7 |
7.95 |
6.3 |
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主傳動速度 |
11 |
9.5 |
11 |
8.2 |
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主機(jī)功率 |
1.5 |
3 |
4 |
5.5 |
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沖洗泵功率 |
11 |
7.5 |
15 |
30 |
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沖洗泵流量 |
50 |
16 |
16 |
32 |
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沖洗泵揚程 |
32 |
94 |
189 |
378 |
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回流泵功率 |
2.2 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
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回流泵流量 |
12.5 |
25 |
25 |
25 |
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回流泵揚程 |
20 |
32 |
32 |
32 |
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布料輪功率 |
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0.37 |
0.37 |
0.37 |
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壓縮空氣耗用量 |
1m3/h |
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壓縮空氣壓力 |
0.6MPa |
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進(jìn)料口高度 |
1160 |
1840 |
2045 |
1920 |
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榨帶尺寸 |
7780×800 |
11170× 1200 |
14300×1750 |
16800×2500 |
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外形尺寸 |
3100×1475×1820 |
3940×2085×2430 |
5000×2780×2560 |
5420×3430×2420 |
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本機(jī)是利用多個壓輥對進(jìn)入濾網(wǎng)中的物料進(jìn)行壓榨。該機(jī)自動進(jìn)出料，連續(xù)工作，壓榨充分，出汁率高，渣含水率低等特點，廣泛應(yīng)用于果蔬類取汁工藝流程中。
一、概述
A 產(chǎn)品特點、用途
該機(jī)為我公司消化吸收國外先進(jìn)的帶式榨汁機(jī)精心研制而成，具有節(jié)能、自動進(jìn)出料、連續(xù)工作、壓榨充分，濾餅含水率低等特點，廣泛適用于果蔬類取汁、環(huán)保工藝流程中。用于蘋果類榨汁，出汁率高達(dá)75-78%，較國產(chǎn)原有其它機(jī)型提高35%。
二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理
見附圖一，該機(jī)由機(jī)架、上下驅(qū)動軸、減速驅(qū)動總成，壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進(jìn)料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護(hù)裝置、氣壓控制部件、清洗水過濾裝置等組成。
電機(jī)由變頻器指揮無級變速，可實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的恒功率調(diào)速。壓榨帶為尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生，易出汁、不吸水、高強(qiáng)度的特點。
壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑減小、曲率漸大。L型壓輥結(jié)構(gòu)獨特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼輥、搪膠輥，大小分配合理。
壓榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動漲緊，不但平穩(wěn)而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動安全停機(jī)，實現(xiàn)全過程自動化。
壓榨帶的清洗采用螺旋面（弧形）過濾篩自動過濾、排渣，配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，使該機(jī)具有良好的和出汁效果，且節(jié)約能源。
工作原理：（見附圖二）經(jīng)過細(xì)化的原料（固液混合物）由螺桿泵連續(xù)泵入進(jìn)料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi)，大量水分被緩慢地壓出，形成可壓榨的濾餅，在壓榨去，一個帶L型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份很快從兩邊溢出，以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈S型，產(chǎn)生遞增的表面壓力與剪切力，保證了較佳脫水效果，為了進(jìn)一步提高脫水率，再另加一個能產(chǎn)生線性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水后的濾餅由耐磨型料刮板刮下，兩條濾帶均由高壓噴嘴不斷沖洗，以保證持續(xù)的高壓效果。噴洗水通過回流泵經(jīng)弧形過濾網(wǎng)自動過濾、排渣、循環(huán)使用，節(jié)約能源。
三、安裝、調(diào)整
1、壓榨機(jī)兩側(cè)空間不得小于2.5m。
2、吊裝過程中，不得以壓輥承載。
3、定位后用水平儀校平，固定支承座。
4、逐一檢查各壓輥是否運轉(zhuǎn)靈活。
5、給每個壓輥添加規(guī)定的潤滑脂。
6、檢查各個水槽是否安裝牢固。
7、接通各種動力及控制電器設(shè)備，安裝各液位、料位控制電器。
8、通電設(shè)備分別試車，泵轉(zhuǎn)向見轉(zhuǎn)向牌。
9、試氣路是否正確。
10、試運轉(zhuǎn)，并反復(fù)試用安全停車是否有效，帶糾偏裝置是否有效。
11、切斷電源，清洗全機(jī)，安裝壓濾帶不得有妨礙帶運轉(zhuǎn)的障礙。
12、沖氣脹緊。
13、加水正式試機(jī)。
14、試車空轉(zhuǎn)不得少于3次，每次為3小時。
15、再次檢查無誤時，可正式投料連續(xù)生產(chǎn)。
16、停車：空運載清洗，保持機(jī)內(nèi)外、特別是各壓輥及壓濾帶潔凈，切斷電源氣源。
17、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，定期對各潤滑部位加進(jìn)潤滑脂。
四、生產(chǎn)操作規(guī)程
1、儲罐內(nèi)注滿清水。
2、啟動空壓機(jī)，達(dá)到規(guī)定壓力備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。
3、關(guān)閉放氣閥，打開進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)4只增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低于下帶，糾偏壓力0.4Mpa，加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。
4、開啟主動力（主軸轉(zhuǎn)速控制在8r/min），開啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量后開啟回流泵。
5、啟動進(jìn)料泵或升運機(jī)。
6、生產(chǎn)過程中視儲槽中水容量，適時補充清水。
7、停機(jī)時關(guān)閉進(jìn)料泵或升運機(jī)，空載清洗上下帶，帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位，保持機(jī)內(nèi)外潔凈，關(guān)閉電源、氣源，打開放氣閥。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，定期對各潤滑部位注入潤滑脂（如軸承部位、齒輪部位）。
2、適時往減速機(jī)內(nèi)注入潤滑油。主動力為無級變速機(jī)時，必須加入ub-1牽引液（詳見機(jī)上標(biāo)牌指示）。
特別警告
▲所有泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！
▲主機(jī)嚴(yán)禁無氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！
▲嚴(yán)禁有異物進(jìn)入壓濾帶、壓輥之間！
▲自動進(jìn)放氣開關(guān)（閥門）在無氣工作狀態(tài)下不得長時間工作（限10分鐘）！
帶式榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
1、機(jī)架 2、下驅(qū)動軸 3、上驅(qū)動軸 4、無級變速器
5、帶糾偏機(jī)構(gòu) 6、壓濾帶 7、清洗帶組件 8、進(jìn)料件
9、脹緊部件 10、壓輥組合 11、增壓裝置
帶式榨汁機(jī)工作原理圖
DYJ型帶式榨汁機(jī)系統(tǒng)示意圖
轉(zhuǎn)閥安裝使用說明及結(jié)構(gòu)示意圖
一、安裝與使用
1、將閥體固定在支架上。
2、將糾偏擋板裝入緊固件，作初步緊固。
3、將緊固件安裝在閥心軸上，與閥體端面保持2mm間距，注意軸銼口處向上，與閥體中心線相平行，嚴(yán)禁錯位，鎖緊緊固件。
4、接通總進(jìn)氣，接通氣囊氣管，打開氣閥供氣，用手緩慢移動糾偏擋板，看氣囊與氣管安裝是否同步，不同步兩氣管互換。
5、根據(jù)具體工作狀況，及時進(jìn)退調(diào)整糾偏擋板前后位置，也可將支架整體移動，調(diào)整至較佳位置堅固。
6、糾偏擋板必須與網(wǎng)帶始終保持接觸，重心向網(wǎng)帶一邊可作小范圍調(diào)整，但必須注意軸上銼口方向始終向上，與閥體中心線相平行。
二、結(jié)構(gòu)示意圖
1、 左閥體 2、擋板 3、銼口 4、軸 5、緊固件 6、右閥體
